ESDポリカーボネートは、帯電防止特性を必要とするさまざまな物体に人気のあるコーティングです。製造プロセス中に多くの最終製品に帯電防止特性を直接追加することは、困難で、予測不可能で、複雑になる可能性があります。その結果、ポリカーボネートコーティングは通常、最も簡単で一貫性のある結果を提供します。
ESDポリカーボネートコーティングを選択する際には、考慮すべきいくつかの重要な変数があります。 1つ目は帯電防止特性です。ポリカーボネートが適切な帯電防止結果を提供できない場合、他にいくつの決定基準を満たすかは問題ではありません。効果的なコーティングの鍵は、表面抵抗値を最小限に抑えることです。これらの値は、特定の表面に蓄積される可能性のある静電荷を決定するものです。最も効果的な帯電防止コーティングの表面抵抗値は、106〜108chm /平方です。
用途によっては、 ポリカ 中空 ボード 表面硬度も考慮すべき重要な変数になる場合があります。ポリカーボネートコーティングは、塗布プロセス中に大きな柔軟性を提供しますが、一度塗布すると硬化するはずです。表面が硬いため、引っかき傷や擦り傷のリスクが最小限に抑えられます。 PVCコーティングの表面に影響を与える引っかき傷や傷は、静電荷の蓄積の可能性を高めます。信頼性の高い長期帯電防止特性が存在するためには、コーティングは非常に傷がつきにくいものでなければなりません。
耐擦傷性と同じ方針に沿って、ESDコーティングは多くの耐薬品性も備えている必要があります。使用環境や最終用途環境によっては、PVCコーティングが定期的にさまざまな化学物質と接触する場合があります。化学的劣化により、PVC保護層がゆっくりと食い尽くされ、最終製品の帯電防止特性が失われる可能性があります。高品質のESDポリカーボネートコーティングは、耐久性があり、耐候性があり、化学薬品、特に溶剤の影響を受けません。
最後の考慮事項は、ESDポリカーボネートコーティングの全体的な外観です。機能が最優先事項ですが、光沢のある透明な表面を提供できる高品質のコーティングがいくつかあります。これにより、ESDコーティングが適用されると、最終製品はその独特の外観を維持できます。さらに、光沢仕上げにより、光沢仕上げが鈍くなり始めるため、劣化し始めている領域を簡単に特定できます。これは、ESDポリカーボネートコーティングの新しい塗布が必要になる可能性があることを担当者に警告します。
適切な帯電防止の組み合わせを見つけるための鍵は、企業がフォームと機能に関連するいくつかの変数を考慮することを必要とします。考慮すべき最も重要な変数には、帯電防止特性、硬度、耐引っかき性、耐薬品性、およびコーティングの全体的な外観が含まれます。